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在电镀、化工、电子等工业领域，络合态重金属废水因其稳定性强、处理难度大，成为环保治理的“硬骨头”。络合态重金属（如Cu-EDTA、Ni-EDTA等）通过与有机配位体结合形成稳定结构，传统方法难以有效去除，导致排放超标风险高，企业面临环保处罚与生产停滞的双重压力。如何实现络合态重金属的深度去除？某科技公司以创新技术破局，提供高效、稳定、低成本的解决方案。
一、络合态重金属治理的挑战与痛点
络合态重金属废水具有三大特性，使其成为行业难题：
稳定性强：金属离子与配位体（如EDTA、腐殖酸）结合后，难以通过常规沉淀或吸附法去除；
毒性累积：络合态重金属可通过土壤、水体迁移，在生物链中富集，危害生态与人体健康；
处理成本高：传统工艺（如芬顿氧化、化学沉淀）需投加大量化药剂，且易产生二次污染，运行成本居高不下。
某电镀企业曾因络合镍废水处理不达标，面临停产整顿，每日损失超百万元。这一案例折射出行业普遍困境：技术瓶颈导致合规成本高企，企业亟需突破性解决方案。
二、创新技术：SIR螯合树脂，定向破局
针对络合态重金属治理难题，云沣科技公司推出SIR耐盐型螯合树脂，以“破络-吸附”双效机制实现深度去除：
破络合，释游离：
树脂功能基团可特异性识别络合态重金属，通过竞争配位破坏络合结构，将重金属转化为游离离子。例如，针对Cu-EDTA络合物，SIR的破络效率达95%以上，远超传统氧化法。
高选择性吸附：
在钠盐、钾盐、钙盐等复杂水体中，SIR对铜、镍、铅、锌等重金属的吸附容量达0.8-1.2mmol/g，且在不同pH环境下（pH 2-10）保持稳定性能。处理后废水重金属浓度可降至0.02ppm以下，满足严苛的排放标准（如电镀行业表三镍含量≤0.1mg/L）。
耐盐抗干扰：
树脂可在高盐度（TDS≤5%）废水中稳定运行，避免因盐分竞争导致的性能衰减，适用于电镀、线路板等高盐废水场景。
三、典型案例：某科技公司电镀废水处理项目
项目背景：
某表面处理企业每日产生8吨电镀及化学镀清洗水，络合镍含量0.07ppm，前端采用“次钠氧化+沉淀”工艺，但出水镍浓度仍超标（0.05ppm）。
解决方案：
在末端引入SIR螯合树脂系统（树脂用量1.2m³），流程为：
破络反应→中和沉淀→精密过滤（10μm+1μm）→SIR螯合树脂吸附。
经处理后，出水镍浓度稳定降至0.01ppm，年节约危废处置成本超50万元，且树脂可再生循环使用，运行成本降低40%。
客户评价：
“SIR系统解决了我们多年的达标难题，运行稳定且操作简便，真正实现了环保与效益的双赢。”——该企业环保负责人
四、技术优势：全场景适配，降本增效
处理深度领先：
对络合态镍、铜等重金属的去除率超99%，处理后水质可回用于生产，助力企业实现“零排放”。
运行成本低：
相比芬顿氧化+膜分离组合工艺，SIR系统药剂消耗减少60%，能耗降低30%，吨水处理成本仅8-12元。
操作便捷：
全自动运行，无需频繁调节pH或投加药剂，维护工作量减少70%，适合大规模工业化应用。
具体实际价格请和工程师沟通！
