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三元前驱体，其化学式为 NixCoyMn (1-x-y)(OH)₂，作为锂电池正极材料的核心原料，在新能源产业中占据着举足轻重的地位。然而，其生产过程却伴随着复杂的废水产生。在制备三元前驱体时，需将镍盐、钴盐、锰盐按特定比例混合，在氨水和液碱营造的环境下，通过共沉淀反应生成前驱体。这一过程中，固液分离和流水洗涤环节分别产生母液和洗涤水。
这些废水含有 100 - 200mg/L 的钴离子，同时还有 60 - 80g/L 的硫酸钠以及高浓度氨氮 。如此复杂的成分，使得传统沉淀法难以施展拳脚。传统沉淀法无法实现钴离子的深度去除，大量钴资源随废水流失，造成了极大的浪费。而且，废水中的高浓度硫酸钠还会在后续的 MVR 蒸发系统中结晶析出，导致设备管道结垢严重，影响蒸发效率，增加设备维护成本。
螯合树脂核心技术解析：从原理到工艺优势
（一）INDION® SIR 螯合树脂工作原理
在众多用于钴回收的技术中，INDION® SIR 螯合树脂凭借其独特的工作原理脱颖而出。这种树脂搭载了亚氨基二乙酸官能基团，正是这一特殊的官能团，赋予了树脂强大的选择性吸附能力。它就像一把精准的 “分子钥匙”，通过配位键的方式，能够特异性地捕获二价钴离子 。
即使是在钠离子浓度高达 80g/L、铵根离子浓度达到 5000mg/L 的严苛环境中，INDION® SIR 螯合树脂依然能够坚守 “职责”，实现钴与钠、铵的高效分离。当树脂吸附饱和后，只需采用 5% 硫酸进行再生，就能将吸附的钴离子洗脱下来，得到的钴离子浓缩液浓度可达 40000mg/L，实现了钴离子的 200 倍浓缩 。再生后的溶液可以返回生产线上循环利用，实现资源的化利用。而树脂则经过氢氧化钠转型后，又能重新投入吸附工作，如此循环往复，形成了一个高效的 “吸附 - 再生 - 回用” 闭环。
（二）五大核心优势重塑行业标准
选择性吸附，抗干扰能力强：INDION® SIR 螯合树脂对钴离子有着极高的亲和力，其选择性顺序为 Co＞Mg＞Ca＞Na 。这意味着在复杂的废水体系中，它能够优先吸附钴离子，而将其他离子 “拒之门外”。经其处理后的出水，钴含量稳定低于 1mg/L，完全满足蒸发结晶段对盐纯度的严苛要求，从根本上避免了因重金属盐残留而导致的蒸发器板结问题，大大延长了设备的使用寿命，降低了企业的设备维护成本。
高负荷运行，成本双降：该树脂具备出色的耐受能力，可承受 5000mg/L 的高浓度钴进水。不仅如此，它的单批次吸附容量更是高达 30g/L（以 Co²+ 计），这一数据在同类产品中十分亮眼。高吸附容量意味着企业可以减少树脂的用量，从而降低设备投资成本。在再生环节，它仅需消耗硫酸，无需使用氢氧化钠，进一步简化了操作流程，降低了药剂成本。据实际案例分析，采用 INDION® SIR 螯合树脂的废水处理工艺，运行成本较传统工艺降低了 40%，为企业带来了实实在在的经济效益。
自动化控制，稳定达标：为了确保废水处理过程的稳定与高效，INDION® SIR 螯合树脂系统集成了先进的 PLC 控制系统。该系统就像一个智能的 “管家”，能够实时监控废水处理过程中的关键参数，如流速（10 - 15BV/h）、pH（3 - 5）以及再生周期等 。通过自动化控制，有效避免了因人工操作失误而导致的钴超标风险，在整个运行周期内，出水合格率高达 100%，让企业无需再为废水排放超标而担忧。
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