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在工业实际生产中，镍、钴萃取率很难达到100%，萃余液中往往会残留少量未被萃取的游离镍（钴）离子，另外，由于镍（钴）金属萃合物溶解度等原因，萃余液中还会携带一部分以金属萃合物形式存在的镍或钴，总镍（钴）含量在20～100mg/L。这些萃余液中的镍（钴）如果不去除，会影响蒸发结晶的产品纯度。
目前大部分企业是先用杜蒽特种离子交换树脂（SIR）除镍或钴，然后活性炭除油，最后进行蒸发结晶。因为离子交换无法完全去除以金属萃合物形式存在的镍或钴，活性炭除油也不彻底，出水油含量仍在7mg/L以上，也影响了镍（钴）的二次去除。由于镍（钴）去除的不彻底，继而影响了最终产品的纯度，也会大大增加蒸发结晶母液的处理难度。另外，含油的料液进入杜蒽特种离子交换树脂（SIR），会造成树脂污染，继而严重缩短了树脂的使用寿命，投资成本和树脂折旧成本大大增加。
技术实现要素：
针对上述问题，云沣科技提供了一种镍（钴）萃余液的深度去除镍、钴的方法，该方法通过除油树脂深度除油和沉降相结合，实现了镍（钴）萃余液中镍（钴）的去除，通过蒸发结晶得到镍（钴）产品，通过过滤得到氢氧化镍（钴）产品。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种镍（钴）萃余液的深度去除镍、钴的方法，将所述废水进行pH调节后，通过除油树脂深度除油，出水进一步调节pH后进行沉降，得到出水净化后液和沉淀浆液；
所述出水净化后液经蒸发结晶得到镍（钴）产品—所述沉淀浆液经过滤得到氢氧化镍（钴）产品—最终得到的氢氧化镍（钴）产品，镍（钴）回收率超过99.99%。
出水净化后液经蒸发结晶得到镍（钴）产品，产品纯度超过99.95%。
将所述废水pH调节至2~3后，进入树脂除油—除油树脂深度除油出水进一步调节pH至7~7.5，出水进入沉降池。
沉降池出水得到净化后液和沉淀浆液。
调节pH用盐酸溶液或硫酸溶液。
调节pH用氨水或氢氧化钠溶液。
净化后液Ni（Co）含量小于0.001mg/L。
一种利用上述方法进行处理的废水为镍、钴萃取工艺的镍、钴萃余液，其pH为5～7.5，主要成分为氯化铵或氯化钠或硫酸铵或硫酸钠，Ni（Co）含量为20～100mg/L，油含量为60～300mg/L。
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